Schneider Electric y Liminal se asocian para reducir en un 15 % la producción de baterías desechadas para vehículos eléctricos

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- Reducir las tasas de desperdicio hasta en un 15%: La solución de inspección integrada basada en ultrasonidos identifica las desviaciones de producción en tiempo real, minimizando el desperdicio.
- Aumente la eficiencia de producción en 8 horas: Los procesos de acabado celular optimizados suponen un importante ahorro de costes.
- Mejorar la seguridad operativa: La tecnología de ultrasonido sin radiación elimina la necesidad de medidas de seguridad y simplifica el cumplimiento.
Schneider Electric, en asociación con Liminal Insights, ha desarrollado una oferta conjunta que integra las soluciones de metrología y análisis basadas en ultrasonidos de Liminal con el ecosistema de automatización e inteligencia industrial de Schneider Electric. Esta solución de inspección integrada aborda desafíos críticos en la industria de fabricación de baterías para vehículos eléctricos, como las altas tasas de desechos y la necesidad de una rápida ampliación.
"A medida que los fabricantes de baterías buscan ampliar sus operaciones, las tecnologías innovadoras serán cruciales para mejorar la eficiencia operativa y reducir los costosos desechos de baterías.“, afirmó Francois Verkindt, director del negocio de baterías para vehículos eléctricos, segmento de movilidad de Schneider Electric. “Nuestra ambición es permitir a los fabricantes de baterías para vehículos eléctricos aprovechar las oportunidades del mercado, pero con la garantía de una mejor calidad de producción, confiabilidad y seguridad”.
"La misión de Liminal es catalizar la transición a vehículos eléctricos y energías limpias, que requieren un mayor suministro de celdas de batería de mayor calidad y menor costo. Nuestra asociación con Schneider Electric representa un gran avance para Liminal en la consecución de este objetivo”, afirmó Andrew Hsieh, cofundador de Liminal Insights.

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Las características principales de la solución de inspección por ultrasonido EchoStat de Liminal incluyen:
- Automatización e integración de extremo a extremo: La integración perfecta dentro de la cadena de valor de fabricación más amplia mejora la productividad y reduce los costos de calidad.
- Seguridad operativa mejorada: La tecnología libre de radiación elimina la necesidad de blindaje, permisos y zonas de seguridad especializadas.
- Flexibilidad para operaciones a prueba de futuro: La compatibilidad con todos los tipos de celdas de batería permite la adaptación a las cambiantes necesidades de producción.
- Eficiencia y rendimiento mejorados: La integración en línea, el espacio mínimo en el piso y el bajo consumo de energía contribuyen a una toma de decisiones más rápida y a una mayor productividad.
Las pruebas iniciales sugieren que una reducción del 1% en los desechos podría ahorrar a los fabricantes un promedio de 10 millones de dólares anuales para un bloque de producción de 10 GWh. Mientras tanto, una reducción de ocho horas en el proceso de acabado de celdas podría ahorrar hasta 3 millones de dólares anuales para un bloque de producción de 10 GWh. Esta asociación permite a los fabricantes de baterías para vehículos eléctricos mejorar la calidad, la confiabilidad y la seguridad de la producción al tiempo que aprovechan la creciente oportunidad del mercado.
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