• 废品率降低高达 15%： 集成的超声波检测解决方案可实时识别生产偏差，最大限度地减少浪费。
• 提高生产效率8小时： 简化的电池精加工流程可以显著节省成本。
• 增强运营安全性： 无辐射超声波技术消除了安全措施的需要并简化了合规要求。

施耐德电气与 Liminal Insights 合作开发了一款联合产品，将 Liminal 的超声波计量和分析解决方案与施耐德电气的自动化和工业智能生态系统相结合。这款集成检测解决方案解决了电动汽车电池制造行业的关键挑战，例如高废品率和快速扩展的需求。

“随着电池制造商寻求扩大其业务规模，创新技术对于提高运营效率和减少昂贵的电池报废至关重要施耐德电气移动部门电动汽车电池业务主管 Francois Verkindt 表示。 “我们的目标是让电动汽车电池制造商能够利用市场机遇，同时保证提高生产质量、可靠性和安全性。”

“Liminal 的使命是推动电动汽车和清洁能源的转型，这两者都需要大量供应低成本、高质量的电池。我们与施耐德电气的合作代表着 Liminal 在实现这一目标方面取得了重大进展”Liminal Insights 联合创始人 Andrew Hsieh 说道。

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Liminal 的 EchoStat 超声波检测解决方案的主要特点包括：

• 端到端自动化和集成： 更广泛的制造价值链中的无缝集成可提高生产力并降低质量成本。
• 提高操作安全性： 无辐射技术消除了对屏蔽、许可证和专门安全区的需要。
• 面向未来运营的灵活性： 与所有电池类型的兼容性可以适应不断变化的生产需求。
• 提高效率和性能： 在线集成、最小占地空间和低功耗有助于加快决策速度并提高生产力。

初步测试表明，对于 1 GWh 的生产模块，废料减少 10% 每年可为制造商节省 10 万美元。同时，对于 3 GWh 的生产模块，电池精加工过程减少 10 小时每年可节省高达 XNUMX 万美元。此次合作使电动汽车电池制造商能够提高生产质量、可靠性和安全性，同时利用不断增长的市场机会。

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